
微信公眾號二維碼

微信咨詢顧問二維碼
四川某環保公司于近日開展現場6S管理階段性總結,每次總結都是發現問題,解決問題的過程,有總結才會有提升,每次的總結也將是一個新起點新征程。
6S現場管理項目計劃周期為2019年9月至2020年4月,延期至今,因新冠肺炎疫情等原因推遲。項目自2019年9月份正式啟動以來,顧問通過T+C模式:即每月顧問現場手把手輔導一周,培訓企業思路、工具、方法,企業根據輔導方法、預留任務自主管理、學習與推進方式相結合進行咨詢服務。
項目全程計劃內容分為十大模塊45個子項目。項目以公司鄭總任組長,袁副總任副組長,綜合辦蔡老師、安環辦楊老師任推進專員的架構方式,確保公司級資源的支持。以周老師、黃老師、楊老師、羅老師等人員為各部門推進專職人員的架構方式,確保顧問團隊、高、中、基層的銜接順暢,確保各版塊工作落地性。
整個6S項目中,各個區域共改善問題點約1535個,其中3S(整理、整頓、清掃)改善約751件,目視管理改善約458件,安全改善約161件,亮點改善約164件
建立完善的班前會管理流程,各班組按時召開班前,通過班前會高效的安排工作、傳遞信息、解決問題、提升班組員工的凝聚力。
建立班組一日工作表,對基礎管理人員工作進行標準化,提高基礎管理的工作效率,對日常工作更清晰更順暢。
建立班組日常管理看板,便于現場事項的跟蹤,信息的公司,任務的安排,團隊的展示等。
建立LEC評價方法,對各個工作區域進行安全識別,科學地評估每個風險點的風險等級,制定對應的管理措施,降低各區域安全風險。
為了加強公司安全生產管理工作,保護全體員工的生命安全和身體健康,實現安全生產與文明生產,制定《四川某環保公司安全生產管理制度工作手冊》全面提高安全生產管理水平,做到“安全標準化,制度規范化”。
每月開展一次員工安全教育培訓,每年度對員工進行安全專項進行測評。
建立完善各個崗位操作規范11項。
每周進行一次危險源辨識,19年10月執行,識別風險點178項,整改178項,整改率100%。
建立人車分流,設立人行通道、車行通道,規范廠區人車行走,避免安全事故。
建立各類宣傳看板,管理指標看板、生產目標看板、6S宣傳看板、工會看板,營造良好的文化氛圍,各項管理公開透明化。
在整個項目推進過程中,全員參與,全員行動,6S活動順利開展得到保證,同時在推進過程中也拋棄傳統固有觀念,積極思考,不找借口,立即行動;改善永無止境,全廠員工攜手共進、一起努力,6S管理活動定在公司扎扎實實地開展,公司管理水平推向新高度。不僅改善工作環境,同時在員工思想意識方面發生根本性的變化。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等