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新益為6S咨詢公司概述:6S管理推行過程中,我們會采取“以點帶面,樣板先行”的活動方法。企業的工作場所可以劃分為辦公室、倉庫、車間、會議室等區域,那么我們應該將哪個區域作為樣板區呢,作為樣板區應該滿足哪些條件呢?
6S管理樣板區
進行全面的診斷后,要結合6S管理的推行計劃,選定一個樣板區,集中力量去改善,比如選定一個車間、一個班組或一個機器保管部門,集中力量把6S管理做好。樣板間的選定需要考慮以下幾個因素:
1、具備一定的代表性。選定的項目在公司里突出,有一定的代表性。
2、實施的難易程度。太容易了起不到促進和鼓舞作用,太難了,做不到又會讓大家失去信心,甚至成為笑柄。
3、影響較大、較長遠的項目要優先考慮。如與客戶相關的項目,防止泄露污染的項目。
4、有教育促進意義的項目,有需要多個部門協同推進的項目。如整理缺陷的機器,改變物流和工作場所的布置,甚至改善效果的,可以直觀地容易看得到進步成績的地方,這些都是選定樣板區的考慮。
在進行樣板間的改善中,要注意保留以直接的數據來作為數據信息:
1、改善前的狀況(可以先照相或先錄像)
2、基本的數據(空間、面積、金額、數量、人數等)
3、基本的流程
4、重點的問題(經過攝影或記錄下來)
5、整個改善維持的思路及過程
6、改善的結果
6S管理推行過程中設立樣板區,能夠通過點的改變來帶動整個層面的改變。點的改變相對于面的改變要容易的多,同時使參與6S管理改善活動的人員樹立改善的信心,給其他區域起到榜樣的作用。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等