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新益為6S咨詢公司概述:5S管理法是一種源自于日本的現場管理方法,由于其在管理方面所展現出的巨大優勢而被眾多企業采用。5S管理活動包含了整理、整頓、清掃、清潔和素養五個環節,在實際的推行過程中,我們針對各環節出現的問題提出了相應的對策。
5S管理活動
一、5S管理整理環節的問題與措施
整理就是把要與不要的物品分開,再將不需要物品加以處理。這是開始改善生產現場的第一步。班組內的成員必須要對什么樣的物品是不需要的達成共識,形成共同的處理意見和方式。
在這個環節。我們經常會遇到這類情況,班組內的物品有公家的和個人的,而且這些物品的存在是因為個人所有,還是有其存在的必要,大家會產生分歧。到底是留還是扔掉,假如沒有事先達成的共識。打掃房間的人對其的處理是很頭疼的。慢慢的。除去那些顯而易見的廢物得到了處理外。另外的一些從來不用的物品因為不知道如何處理而保留下來。這樣的物品既沒有用處。還占據了房間的位置。長此以往。它
就漸漸成為了班組里新的污染根源。
這個階段我們要做的是:
1、物品是否有用的區分清楚,達成共識;
2、分清物品是想保留還是必須保留;
3、制定出具體的處置措施。不用的東西堅決丟棄。
二、5S管理整頓環節的問題與措施
我們在日常的工作生活中經常會遇到這樣的情形,當需要使用某個物品時,明明知道它存在,就是找不到它在哪。每當遇到這樣的狀況,每個人都是急得團團轉而無計可施。其實造成這種狀況的原因就是,因為我們日常的“整頓”工作沒有做到位。
在平常的班組整頓工作中,大家就是根據自己的思法。將物品碼放整齊就算完事。沒有什么原則和順序,隨者時間的推移。物品放在何處會在腦海里存在若干個答案。從而出現上述那種想用某個物品而找不到的現象。
對于整頓工作,我們要做到:
1、根據該類物品外觀、用途及頓率。確定該類物品的位置,明確整理后需要的東西的擺放區城和形式;
2、按照每個階段該物品的使用情況,對其進行定量的放置;
3、對各種物品進行標識。
三、5S管理清掃環節的問題與措施
當我們把沒用的物品扔掉了。把那些必須的物品進行了有序的擺放后。就要進行下一個環節——清掃。對于班組的清掃任務。包括辦公家具、設備、玻璃、地面的清掃,擦拭,同時也包括設備的潤滑、保養等內容。這個環節結束后,生產場所將煥然一新。這個環節,往往會出現死角衛生不到位的情況。這個時候,就需要通過現場改善活動,運用合適的方法和工具進行清掃。
四、5S管理清潔環節的問題與措施
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。而清潔,就是對前三項活動的堅持與深入,從而創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。
那么這個環節該如何進行呢?對于很多班組來說。這方面的管理還是一塊空白,這也是為什么很多班組衛生狀況常常不如人意的根源。一個班組內成員一般都在5到10個人左右。到底由誰來執行前三個“S”,誰來督促檢查前三個“S”的執行情況?加入沒有明確的規章制度,就會出現推諉扯皮的現象,沒有人去具體執行。從而造成班組環境的日趨惡劣。
因此“清潔”的內容就是要確定:一是負責執行的人?二是負責檢查的人?三是如何進行考核獎懲?
五、5S管理素養環節的問題與措施
規章制度制定了。每項工作形成了常態化、大家逐漸養成了執行制度的好習慣。工作環境每天都是整潔,舒適的。每個成員都是心情舒暢的,“素養”也就產生了。在這個環節,員工的素養提升不是一蹴而就的,需要高層領導的支持與參與,帶頭做好5S管理,提升全體員工的素養。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等