
微信公眾號二維碼

微信咨詢顧問二維碼
新益為5S咨詢公司概述:隨著社會的發展,保護環境成為當今世界發展的共同目標。環境監測作為環境保護工作的重要組成部門之一,承擔對水、氣、土、聲、固廢、輻射等環境要素質量狀況監測的任務。在環境監測分析過程中,將5S管理運用到化學試劑庫的管理中,能夠為環境監測工作奠定堅實的基礎。
5S管理內容
一、5S管理的含義
5S管理是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),因為這五個單詞日語的羅馬拼音和英語均是“S”開頭,所以簡稱“5S”,又稱“五常法則”。
5S管理是以“素養”為核心,通過“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”四個環節圍繞著循環遞進,不斷的改善和提高。
“整理”即對現場的物品進行分類,區分有用和沒用的,丟棄沒用或閑置的物品,騰出空間,營造整潔、寬松的環境,這是5S管理的第一步,對后續環節有重要的影響。
“整頓”即對整理之后留下的物品分門別類放置,明確數量,并作好一對一標識,這樣有利于通過簡潔流程快速的找到物品,大大提高工作的效率。
“清掃”即將工作環境打掃干凈,保證工作場所處于清爽整潔的狀態,通過清掃,排查安全隱患。
“清潔”即將“清掃”保持下去,時刻保持工作場所干凈整潔、一目了然;同時將“整理”、“整頓”、“清掃”貫徹執行,進一步形成制度和標準,做到制度上墻,確保管理制度得到真正的落實,并能夠長久的延續下去,提高整體績效。
“素養”即人人按章操作、依規行事,養成良好的習慣,通過“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”緊緊圍繞,循環往復,從而提高人員的整體“素養”,這也正是5S管理法則的終極目標,五個環節相輔相成,最終形成良性循環,實現科學化、精細化管理的目標。
二、5S管理在環境監測部門的運用
化學試劑庫是環境監測部門重要的后勤保障,其儲存的化學試劑具有品種多、危險系數大、使用頻率高、刺激氣味強烈等特點,因此化學試劑庫的管理已成為環境監測部門的重點和難點。化學試劑庫也是環境監測部門實施5S管理對的重要場所。
推行5S管理,需要著眼于細節,重點加強制度的完善和人員的培訓,從“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”人手,循序漸進,不斷的循環往復,最終達到“素養”顯著提升的目的。
1、整理:對化學試劑庫進行全面清理和檢查,列出詳細的清單,根據監測實驗需要分為有用的和沒用的,第一時間處理沒用的物品,根據監測部門化學品回收的相關規定,統一進行報廢處理,騰出儲存空間,減小安全隱患。
2、整頓:根據化學藥品的理化性質,對留下來的物品進行分門別類,其中危險化學品的分類按照《常用危險化學品的分類及標志》(GB13690-1992)執行,根據化學試劑庫的結構和布局,對化學試劑庫進行區域細分,并結合危險化學品性質,量身定制滿足條件的儲存區域,例如白磷等自燃藥品需避免與空氣接觸,應保存在水中。丙酮、四氯化碳等易燃、易揮發有機物應密封保存,嚴禁與氧化劑、強酸混置,且應放置在陰涼干燥、通風的位置;對每個細分的區域進行編號命名,做好標識標牌,保證100%覆蓋,畫出化學試劑庫區域分布圖,分享給實驗人員,便于快速定位;根據化學藥品的人庫時間,對化學藥品進行登記編號,建立化學試劑臺賬,臺賬應包含名稱、純度、生產廠家、數量、生產日期、保質期等參數,做到物賬一一對應。
3、清掃:將沒用的物品清除,使試劑庫保持有序整潔的狀態,對有毒有害等危險化學品按照相應的管理制度規定進行處理,避免污染環境和安全隱患;藥品人庫以后,及時清理包裝袋、空紙箱等廢棄物;管理人員按時做好試劑庫的保潔工作;根據化學藥品臺賬,及時對過保質期的物品進行處理,保證化學試劑的有效性。
4、清潔:“清潔”是要將上述“3S”的過程標準化、制度化。化學試劑庫使用頻率高,化學藥品更新快,因此需要建立完善的規章制度,來支撐試劑庫的高效的管理。通過規章制度的約束,有助于養成良好的習慣,使化學試劑庫的管理更加規范,提高工作效率,減少安全隱患。
5、素養:“素養”即全體人員按章依規,形成良好的工作習慣。通過“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”,試劑庫的環境得到了明顯的改善,形成良好的“素養”是5S管理的終極目標。素養”是5S管理的核心,如果全體人員沒有形成良好的習慣,素質沒有整體的提升,那么“4S”的開展也只能起到一時的作用。如何實現“素養”,這需要將“4S”的管理不斷改進,循環往復,讓管理理念深人人心,各項規章制度得到貫徹落實。最終達到5S管理的終極目標,使試劑庫呈現整潔、安全、有序的環境,實驗人員養成良好的習慣,整體素養顯著提高。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等