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新益為6S咨詢公司概述:推行6S管理對企業來說真的是非常重要的,如果企業連6S管理和生產管理都做不好的話,是會給企業造成很大的影響和損失的。對此,我們要不斷提升管理技巧,提升6S管理水平。
6S管理水平提升
一、整理整頓重點消除“兩個零”
全面開展整理、整頓、清掃、清潔活動。以消除“兩個零”,即零錯位、零盲點為宗旨,在全面推行辦公區域6S管理的基礎上總結經驗,將現場6S管理推進工作作為一項重點工程。該公司以樣板區推行為先導,由點及面,逐步完善。通過整理、整頓、清掃,消除空間盲點、層次盲點、系統盲點,保持工作場所干凈、整潔、明亮、清晰。通過清潔活動將整理、整頓、清掃所做的工作制度化、規范化,并將工作責任落實到每個崗位、每位員工,使所有區域均處于有人管理、有人檢查的狀態,杜絕了“真空地帶”,消除了空間錯位和責任錯位。
二、提升6S管理水平重點推行“標準化”
推行全面標準化管理,首先加強管理信息網絡建設,把MIS系統、EAM系統、點檢系統、生產信息管理平臺等作為硬環境,通過搭建量化標準與平臺,使工作程序更加規范、操作流程科學合理,避免在不必要環節上的浪費,有效縮短運轉時間,提高工作效率。其次把管理標準、工作標準、技術標準三大標準的修訂作為軟環境,對現有標準進行全面梳理,研究各項標準、流程的具體優化措施,與各個部門溝通交流,互動完善,以全面實現精細化、流程化為目的,逐步提高管理水平。
三、夯實安全生產重點引入“風險管理”
把6S管理與星評管理相結合,引入“安全生產風險管理”理念,從安全管理、風險評估與控制、應急與事故處理、作業環境、生產用具、生產管理、職業健康等多方面進行管理。通過采用技術、管理的措施,使風險達到可接受的程度。通過不斷補齊安全短板、消除安全隱患,循序漸進提升安全管理水平。
四、提升員工素質重點加強“意識培養”
把6S管理作為企業文化的一部分,把每位員工作為6S管理推進的主體,以提升全員素質為目的。首先變革員工觀念,提升員工的6S管理和現場改善意識;其次制訂員工行為規范,培養員工注重細節、遵守規定的嚴謹的工作作風。還需要通過改善工作環境,營造積極向上的改善氛圍,為創造優秀的現場管理文化打下良好的基礎。
五、6S管理重點形成“長效機制”
公司需要充分認識到6S管理不是全面驗收后就萬事大吉的工作,需要一個長期堅持循序漸進的過程,6S管理推進小組每周對6S管理區域進行檢查,并對檢查結果進行評比,合格的為粉旗,標兵為紅旗,不合格為灰旗,最差為黑旗,檢查結果在公司曝光欄中公示,并與各部門的績效考核掛鉤。該措施不僅及時發現了問題,而且有效地督促相關區域整改解決問題,通過不斷地整改完善,提高6S管理水平。
提高6S管理水平,提高工作效率,優化生產環境,進而提高生產效率,增強企業競爭力,為企業基業長青提高管理基礎。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等