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現場管理咨詢公司概述:以精益成本管理的原則積極引導員工樹立精益成本管理意識,塑造企業精益管理的文化,引領企業從優秀到卓越。精益成本管理不是一朝一夕就能完成的,而要作為企業長期的改善目標。
精益成本管理方法
一、質量管理原則
不論是傳統企業還是精益企業,不論是制造企業還是商品流通企業抑或是服務型企業,質量始終是企業的生命和靈魂,是恒古不變的真理,企業應當一以貫之。堅持全面質量管理原則要求企業堅守“六西格瑪”原則,從設計、制造、銷售各環節嚴把質量關,對產品或服務質量做到“零缺陷”、“零容忍”。“產品質量是生產出來的,而不是檢驗出來的”,抓住了質量這一企業持續發展的“命門”,就抓住了精益成本管理的本質和靈魂。同時,企業應當正確處理產品或服務質量與成本控制的關系,推行精益成本控制,絕不能以犧牲產品質量為代價,應從企業管理的各個方面實施全方位改進,加強產品全壽命周期管理,將低成本控制與企業的可持續發展有機結合起來,將低成本管理引向正確的方向。
二、價值流原則
價值流就是使一個特定產品通過這三項關鍵性管理任務時所必需的一組特定活動,包括增值活動、必要但非增值活動和非增值活動三類。研究表明,企業用于增值活動的時間僅占整個流程的極小部分,大部分時間都花在非增值的活動中。精益成本管理必須重視價值流的梳理,否則就會產生方向性錯誤,導致精益成本管理推行過程中困難重重。
堅持價值流原則要求企業對業務流程進行詳盡的梳理和再造,從末端的顧客開始,識別顧客的有效需求,確定流程輸出的關鍵質量指標,然后逆向確定企業的宏觀流程,確立達到和符合顧客需求的流程輸入質量指標,并保證流程順暢地“流動”起來,防止停頓和中斷。通過價值流的梳理,發現和揭示流程中的非增值活動或作業流程,讓價值流從混亂變得清晰,從根本上確保精益化方向的正確。
三、以顧客的要求為中心原則
以顧客為導向,過去是、現在是、未來仍將是企業經營管理的法寶,是精益成本管理的基本準則。顧客是企業的“衣食父母”,顧客需求是企業發展的動力源泉。企業的目標就是為了滿足社會及顧客的需求,企業只有以優質的產品或服務滿足日益變化的顧客需求方能贏得市場、壯大企業。建立起顧客驅動的企業文化,以顧客利益為先導,以顧客需求引導企業決策,是企業持續發展的行動指南和金規鐵律。
堅持顧客導向原則要求企業按照最終用戶定義企業價值,這是精益思想的出發點。當今的市場與其說是靠產品和營銷推動的市場,不如說是由顧客“拉動”的市場。也就是說,企業必須敏銳地感知外部市場的變化,并根據外部市場需求構造和優化業務流程及管理活動,不斷滿足市場的需求。企業必須在顧客需求的拉動下有效組織供應、生產、銷售及產品研發,才能不斷塑造和鞏固自己的技術優勢、產品優勢、服務優勢和銷售優勢,否則企業的核心競爭力就無從談起。
四、協同原則
協同原則強調統籌企業內、外部市場條件,形成供、產、銷一體化的精益成本管理系統。在現實中,大多數企業仍抱著“供應商是企業的外部供應者”的陳舊觀念,采購環節不過是發揮著為企業提供原材料的輔助職能。其結果,企業無法與供應商建立長期合作關系,殊不知重新尋找替代供應商本身就是一種不折不扣的浪費,是違背精益精神的。
堅持協同原則要求企業必須以市場為導向,實施全方位的精益成本管理,通過橫向和縱向一體化方式,最大限度地節約資源。此外,企業還可以借助資源共享、快捷對接、動態聯盟和信息流管理等方式促進精益成本管理的實現。真正的精益成本管理必須形成產供銷一體化模式,借助一體化實現各方資源共享和各環節的快速對接,從總體角度來實現精益化目標。
五、系統性原則
企業推行精益成本管理,絕不可能僅憑局部之力即可實現,而必須強化企業上下的全局統籌意識,并積極地付諸行動。現實中,很多企業已然意識到精益成本管理的重要性或已經宣布開始推行成本精益化,但是企業上下卻仍然對精益成本管理缺少統一認識。有的企業甚至將精益成本管理變革外包給顧問公司,然后坐等收獲精益之果,精益成本管理最終淪為一句缺少執行力的空頭口號。事實上,精益成本管理不是某位員工、某個部門或者精益管理團隊的工作,更不是顧問公司宣傳一下或協助改善一下就可以實現的,它需要全局統籌意識的形成。
堅持系統性原則要求企業統籌設計研發、生產制造、營銷管理、財務管理各部門,協調人力、財力、物力諸要素,做到上下一條心、縱橫一盤棋,讓精益成本管理“落地”,真正成為助推企業持續健康發展的科學管理模式。精益成本管理不僅僅局限于生產現場,需要各部門竭力協作、相互支持,形成企業整體的精益化系統。
六、擇英才原則
人力資源是企業的核心生產要素,是形成企業核心競爭能力的關鍵。在知識經濟條件下,企業應當擯棄“以物為中心”的管理理念,更加倚重人才來推動企業的創新發展。企業推行精益成本管理,必須造就符合精益精神的人才隊伍,讓精益理念在員工心中深深扎根,成為他們行事做人的一種習慣、一種自覺行動,并通過他們的宣貫和言傳身教,感染和激勵周圍的同事。久而久之,當企業員工養成了精益思維,按照精益理念在恰當的時間正確地做事時,真正的精益企業就悄然建立起來了。現實中,很多企業缺少優秀人才,企業精益戰略、發展計劃、管理制度難以落實,執行力低下,管理活動“精而不益”,企業花費大量人力、物力和財力建立起來的精益系統難以真正發揮有效作用,甚至半途而廢。
堅持人才優先原則要求企業加強人力資源管理,注重人才選聘、職位設置、薪酬管理、績效考核和員工職業規劃,尤其要認識到員工培訓的重要性,并設計一套適合本企業的人才培養方案。在人才培養過程中,企業要注意崗位和員工的差異性,并留意非常規人才和多能工的培養,培育員工之間的協作意識。
七、制度完善原則
精益成本管理的推行必須有一整套成熟定型的制度作保障,包括作業標準、各種管理規范等。倘若缺乏完備的制度基礎,精益成本管理只能是紙上談兵、空中樓閣,精益成本管理難以推行,精益成果難以固化,更不能持續。
堅持制度匹配原則要求企業:首先,建立與精益精神相匹配的扁平式組織結構,減少管理層級,提高組織效能;其次,建立健全激勵約束機制,充分激發員工的潛能,提高勞動生產率;第三,制定和執行完備的作業標準體系,既不朝令夕改,也不蕭規曹隨;第四,借助看板系統、圖表等可視化工具實現可視化管理,便于上下級之間、員工相互之間的監督、配合,從而提高工作效率。第五,全面推行7S現場管理,營造安全整潔、高效順暢、協作有序的工作環境,塑造員工的職業成就感等。
八、持續不斷改進原則
企業精益成本管理不可能一蹴而就,是一個持續不斷的改進過程。一些企業花了大量的人力、物力和財力,好不容易才導入精益成本管理,并建立了一整套的作業標準和相關的管理制度,一陣熱情之后發現精益成本管理并未帶來明顯成效而束之高閣。究其原因,一些管理者將精益成本管理看成包治百病的一劑靈丹妙藥,或是簡單移植成功企業的精益成本管理模式,或是尚未培育起符合精益精神的企業文化,抑或是缺乏持續改進的信心和毅力,導致精益成本管理前功盡棄。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等