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精益生產“防錯防呆”改善案例
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2019-12-17 瀏覽次數:

    新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產主要研究時間和效率,精益生產注重提升系統的穩定性。精益生產使市場缺陷減少 50%,讓廢品率降低50%,實現企業生產“零缺陷”。零缺陷最大的竅門:通過發掘人的智慧,找到了傻瓜都能做對的辦法,減少品質對人的依賴。

     

    精益生產的內涵

     

    精益生產的內涵

     

    是否仍然有大量的質量缺陷困擾你的生產線?甚至惹惱你的客戶?毋庸置疑大多數工廠仍是這樣,盡管我們都知道對于質量不能有任何妥協。那么防呆正是你的選擇,作為精益生產改善的核心工具――“防錯防呆技術”,將會為你帶來事半功倍的改善效果。

     

    是什么導致了缺陷? 缺陷因為失誤造成。那么什么又是失誤呢?一個失誤就是人的某一個動作造成反應形成了缺陷。防呆從識別過程中所有出現錯誤的可能開始并采取對策以防止失誤產生,如果防呆設計能夠全面考慮到所有的可能,那么零缺陷就不會只是一句空話,而事實上是可以實現的。下面看兩個精益生產防錯防呆的改善案例:

     

    案例一:

     

    一家生產復印機的工廠,他們的復印機里面有一個小風扇,這個小風扇非常重要,一旦裝反了,就會導致機械損壞。但由于是流水線作業,操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向。但是每天生產數千臺復印機,操作工人可能就會產生錯覺,有風?沒風?不開心了,走神了,還是會產生裝反的現象。后來,就通過發掘員工潛能,在復印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉,因此只要風車會轉,裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。這樣這家公司復印機的合格率就大大提高了。

     

    案例二:

     

    一家電子生產型企業,他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數量多,操作工經常會有遺忘,導致不良。后來,公司就從精益生產的角度進行考慮,降低人的因素。他們專門設計了一種機械手,機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲,機械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發生。

     

    在我們的日常生活中,有時匆忙起床趕著上學或上班時,才發覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、證件等等,這種忘記帶東西的事,大家多少都經驗過。為了防止再次發生,有些人就養成一個良好的生活習慣,就是每晚睡前,將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后,東西絕不會忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。

     

    防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發生的方法。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發生,而較少去動腦筋想想如何去設計一些方法來避免錯誤的發生。這也難怪,因為我們背負了歷史的包袱那就是“人非圣賢,孰能無過”。而事實上,許多人誤解了這句話的意思,把它當做“做錯事是正常應該有的現象”的負面意義。事實上,這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過,有了錯誤應該徹底檢討,努力改過向善”。

     

    事實上,不管是在生活中,還是在制造車間,精益生產防錯的方法都運用的十分普遍。比如廚房的煙霧報警器,電梯門上的傳感器;比如筆記本電腦上的USB防插反的設計,Office 軟件Outlook、Word的英語單詞拼寫糾錯功能;再比如汽車制造行業用傳感器防螺母漏焊,用定值扭力扳手防止加載過大的扭力等等。

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