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新益為精益生產咨詢公司概述:精益管理是現代企業追求的目標,它能夠消除一切無效勞動和浪費,不斷降低成本、提高質量、增強生產靈活性,相信沒有哪個企業不想把管理做到精益化的程度。然而,精益管理的實現離不開標準化。
精益管理
羅馬不是一日建成的,企業的管理是逐步提升的,如果說精益是企業的理想,在企業管理基礎薄弱的時候,企業首先要考慮的是管理的標準化,在標準化的基礎上,再思考管理的精細化,最后達到精益管理的程度。
精益管理的產生可以讓我們看到做好管理標準化的重要性。精益管理來自于汽車制造行業。汽車作為一個改善人們生活質量的行業,其發展曾經兩次推動管理的進步:其一是福特的標準化,其二是豐田的精益化。
而這兩個高峰給汽車業帶來的變化幾乎是空前絕后的:在福特標準化以前,汽車價格高高在上,相當于今天的奢侈品,而福特通過標準化的產品和管理,把汽車變成了普通產品,20年時間把汽車價格降低了90%;豐田在此基礎上,通過精益化的管理,把以滿足客戶需要的價值管理推上了新的高峰,塑造了豐田在汽車行業新霸主的地位。
中國企業的管理進步,無疑也需要經歷這樣的過程,從管理的標準化到管理的精益化。在目前管理尚比較粗放的階段,首要的任務是做好管理的標準化,對于管理標準化,我們需要思考這些問題:我們如何進行企業管理的標準化?管理要標準化什么內容以及采用什么方式標準化?
當企業的制度體系尚且比較混亂,組織和崗位的職責尚不夠清晰的時候,首先需要做的是把企業的精益管理基礎打牢,以此為基礎來構筑管理標準化的大廈。
管理標準化可以是制度,可以是流程,可以是作業手冊,最終所有標準化的內容一定會落實在具體的崗位上——項目作業層、項目管理層、企業的職能部門、企業決策層;相比較而言,高層決策是不太容易標準化的,而崗位的操作最容易標準化,所以對每個崗位的作業手冊則是標準化的重點。
崗位工作的規范化、標準化能推動企業各項管理的進步,這是基礎,沒有基礎就無從提高。
管理標準化,既是精益化的基礎,也是管理精益化的內容之一,精益管理實施從管理標準化開始。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等