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新益為精益產咨詢公司概述:社會形勢在變化,顧客的需求隨之豐富,加上企業內部環境的不斷變化,要求企業的生產現場不能只保持原有的狀況,應該對其進行不斷的改善。改善是不會到頂的,而是無限的。那么,車間精益生產應該如何改善呢?
車間精益生產改善
改善,是指以實現更好為標準而進行的持續改進或改變的過程,是精益生產實施中的重要基礎組成部分。
一、車間精益生產改善設計
通過對生產加工車間的布置和生產節拍進行改善設計,可以平衡生產線,使產品在生產線上的流動更加和諧,使之更有利于滿足顧客的需要;通過建立“一個流”的生產方式,可以消除或簡化生產過程中不產生任何價值的工作,使整個企業的潛在價值得以開發。
二、精益生產管理改善
除了進行基于精益生產的車間改善設計、實施外,還對其的生產管理進行改善,只有二者能夠有機的結合,相輔相成,改善設計后的車間才會達到預想的效果,其生產管理改善如下:
1、建立持續改善的管理體系
以車間設施規劃改善為契機,建立企業領導主持,車間主任及班組長和員工參與的持續改善的三級管理體系,充分發揮員工參與的積極性和熱情。促使企業在保持現有改善成果的基礎上,進一步完善和改進其生產組織和現場管理。
2、5S管理
5S管理是精益生產管理的基礎,5S管理的五個要素是整理、整頓、清掃、清潔和素養,既要通過全體員工的共同努力,從自己身邊做起,把無用的雜物清理干凈,把有用的物品按照使用頻率的不同進行合理擺放,并長期加以保持。
3、人員管理
按照精益思想的要求,每一名現場操作員工都需要經過精益思想的培訓,使之對所采用的精益生產管理模式有一個深入的了解,同時,他們還需要經過各個工種的培訓,并在實際工作中經常輪換工作,只有這樣,才能適應U形生產線的要求。
綜上所述,在精益生產改善的過程中,我們不但要對現場進行改善,還需要對生產管理進行改善。只有將兩者相結合進行改善,才能達到現場滿足管理,管理制約現場的作用。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等