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企業推行精益生產需要注意的地方
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-09-24 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢公司概述:精益生產作為一種從環境到管理目標都是全新的管理思想,在實踐中取得成功,并非簡單地應用了一兩種新的管理手段,而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系,因此精益生產本身就是一個自治的系統。

     

    差別

     

    精益生產與大批量生產的差別

     

    1、優化范圍不同

     

    精益生產與大批量生產優化范圍的不同之處如圖所示。

     

    精益生產與大批量生產優化范圍的不同之

     

    2、對待庫存的態度不同

     

    精益生產與大批量生產對待庫存態度的不同之處如圖所示。

     

    精益生產與大批量生產對待庫存態度的不同之處

     

    3、業務控制觀不同

     

    精益生產與大批量生產的業務控制觀不同之處如圖所示。

     

    精益生產與大批量生產的業務控制觀不同之處

     

    4、質量觀不同

     

    精益生產與大批量生產質量觀的不同之處如圖所示。

     

    精益生產與大批量生產質量觀的不同之處

     

    5、對人的態度不同

     

    精益生產與大批量生產對人態度的不同之處如圖所示。

     

    精益生產與大批量生產對人態度的不同之處

     

    二、企業常見的浪費現象

     

    實施精益生產的主要目的在于消除生產中的浪費現象,從而最大限度地提升企業管理水平,使生產工作有序進行。

     

    1、生產現場中的浪費

     

    生產現場中常見有七大浪費。

     

    (1 )不良、修理的浪費。這是指工廠內發生不良品,需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關浪費,如圖所示。

     

    不良、修理的浪費

     

    (2)加工的浪費。加工的浪費也稱為“過分加工浪費”,一方面是指多余的加工,另一方面是指過分精確的加工。如實際加工精度比加工要求高,造成資源的浪費,需要多余的作業時間和輔助設備,生產用電、氣壓、油等能源浪費,管理工時增加等。

     

    (3)動作的浪費。生產現場作業動作的不合理導致時間浪費,如物品取放、反轉、對準,作業、步行、彎腰、轉身等。

     

    (4)搬運的浪費。搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費;物品移動所需要的空間浪費、時間的浪費、人力工具的占用等。

     

    (5)庫存的浪費。庫存量越大資金積壓越大。庫存包括:零部件、材料的庫存,半成品的庫存,成品的庫存,已向供應商訂購的在途零部件,已發貨的在途成品。庫存浪費的主要表現如圖所示。

     

    庫存的浪費

     

    (6)制造過多(早)的浪費。精益生產強調“適時生產”。必要的東西在必要的時候,做出必要的數量,此外都是浪費。而所謂必要的數量和必要的時間,就是指顧客(或下道工序)已決定要的數量與時間。

     

    制造過多與過早的浪費在七大浪費中被視為最大的浪費,其原因如圖所示。

     

    制造過多(早)的浪費

     

    (7 )等待的浪費。因斷料、作業不平衡、計劃不當等造成無事可做的等待,也稱之為停滯的浪費。等待的浪費主要有圖所示的幾種。

     

    等待的浪費

     

    2、管理工作中的浪費

     

    現場出現浪費,一定是管理出現了問題,現場的浪費源于管理的浪費。管理上的浪費,分類如下:

     

    ( 1)配置的浪費。配置的浪費如圖所示。

     

    配置的浪費

     

    閑置的資產需要花時間、人力與財力維護,閑置的組織與人員還會引起各種糾紛,這些都會進一步浪 費企業的資源。

     

    ( 2)計劃的浪費。計劃的浪費如圖所示。

     

    計劃的浪費

     

    上述計劃的制訂、準備、追蹤、審核都不到位,造成人力資源、物料資源、時間資源的極大浪費,大大增加企業的經營成本。

     

    ( 3)流程的浪費。流程的浪費如圖所示。

     

    流程的浪費

     

    ( 4)信息的浪費。信息的浪費如圖所示。

     

    信息的浪費

     

    ( 5)溝通的浪費。溝通的浪費如圖所示。

     

    溝通的浪費

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