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如何快速導入精益生產
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-09-29 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢公司概述:精益生產是為了滿足顧客多樣化(P)、高品質(Q)、低成本(C)、短交期(D)、安全(S)需求而發展起來的一種新的生產方式,它追求7個“零”生產,即切換時間為零、庫存為零、不良為零、浪費為零、停滯為零、災害為零、故障為零。

     

    一、精益生產與生產管理

     

    精益生產方式是全公司關聯的生產管理系統,全公司通力配合才能達成滿足顧客需求的目標。為了以更高的品質、更低的成本、更迅速的交貨期以及更安全的生產提供滿足顧客期望的產品,必須對企業軟環境方面(組織、制度、情報、管理技術等)與硬環境方面(機器設備、設備配置、生產方法、 搬運方法等)進行整備和持續不斷的改進,從而最經濟地使用人、設備、材料、錢等經營資源,追求利潤的最大化。

     

    軟環境的整備

     

    軟環境的整備

     

    硬環境的準備

     

    二、精益生產的考慮方法

     

    (一)精益生產是一種理想的生產方式

     

    之所以如此說,有兩個原因。一是因為它所追求的目標是理想的極限值,如“零” 庫存等。生產上和管理上,我們可以通過改善無限地接近這個極限,但實際上卻幾乎永遠不可能達到零庫存這個極限。有了這個極限,才使得改進永無止境,而持續不斷的改進正是企業永續經營的基礎。二 是因為它為我們的工作指明了一 個不斷改進的途徑和方向,即:降低庫存——暴露問題——解決問題一—降低庫存……

     

    可見,這是一個無限循環的過程。例如,企業通過降低在制品庫存,可能發現生產過程經常中斷,原因是某些設備出了故障,來不及修理,工序間在制品少了,使后工序無以為繼。要使生產不發生中斷,可以采取兩種不同的辦法。一種是加大工序間在制品庫存,提供足夠

     

    的緩沖,使維修人員有足夠的時間來進行處理;另一種辦法是分析故障原因及能否避免或減少故障的發生,分析來不及維修的原因,是備件管理問題還是維修效率問題以及能否減少維修工作的時間。

     

    很明顯,前一種方法被動、消極,不利于問題的根本解決,而且與精益生產零庫存的追求相違背;而后一種辦法積極主動,符合精益生產的思想,即”寧可中斷生產,決不掩蓋問題和矛盾,追求問題的根本解決”。

     

    (二)精益生產是一個不斷改進的動態過程

     

    找到了問題,就可以分析原因、解決問題,使管理工作得到改進,達到一個新的更高的水平。當生產進行得比較正常時,再進一步降低庫存,使深層次問題得到暴露,解決新的問題,使管理水平得到進一步提高。因此,推行精益生產是一個不斷改進的動態過程,不是一朝一夕可以完成的。

     

    (三)不一定從“降低庫存”開始

     

    推行精益生產方式,并不一定從“降低庫存”開始。國內企業大多存在一些很明顯的問題,例如一天的出庫次數及時間沒有明確的規定,只要不讓生產線或設備停線(停機)待料就可以。此種情形下應先明確出庫次數,每次出庫時間,然后考慮調整出庫的前置時間(LEADTIME)、出庫次數、一次出庫量,進一步考慮如何改進出庫方式、搬運方式、使用方式,使得各處的在制品數量進一步降低。如果現存的問題很多,卻不去解決, 還要降低庫存, 就會造成問題成堆,解決問題便無從下手,情況嚴重者可能會造成問題成災,導致企業無法正常運轉,陷于癱瘓。因此”降低庫存”要有計劃、有準備地逐步推行,避免一次降得太多。但是,有些問題往往隱藏很深,在生產穩定時,通過降低庫存來暴露問題仍是可取的。

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