新益為6S咨詢公司概述：要從采用計算機計劃制訂系統(tǒng)并把成批訂單通過一系列工段安排，到經(jīng)過調(diào)度的生產(chǎn)之中的種生產(chǎn)企業(yè)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)單件調(diào)節(jié)生產(chǎn)流產(chǎn)品的另一種企業(yè)，不是一項容易的任務。它需要對當前的操作系統(tǒng)和現(xiàn)今產(chǎn)品是怎樣生產(chǎn)出來的，給予徹底的重新考慮。

精益生產(chǎn)管理

對理解產(chǎn)品、它們的工序和組成的物料及其需求的必要信息，已經(jīng)討論過了。但一般而言，對于把企業(yè)重新設計成為一個單件生產(chǎn)的精益生產(chǎn)企業(yè)來說，這些所需要的信息，既不能利用，也不是可以加以采用的格式。所需要的信息通常要收集起來，并加工成可以用于精益生產(chǎn)企業(yè)設計的一種格式。

關于這些信息的收集過程不應有任何差錯。但這會是很困難的，它既費時又寡趣乏味。然而，這些信息是絕對必要的，而且在進行精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換過程之前，就必須完成。獲取這些信息的一個辦法，可以是把數(shù)據(jù)收集的責任分配給個別的協(xié)作者，讓其獨自長期專心進行信息的收集工作。這種收集信息的方法會使工作得以完成，并且因為是一個人收集信息，所以在信息的細節(jié)和內(nèi)容上都是始終貫的。

由一個人來收集所有的信息，所需要的時間就有可能是很長的。除去所要求的時間之外，就一個人來說，對設計一條精益生產(chǎn)線所需要的深人理解和知識，會有局限性。需要對整個組織內(nèi)的精益生產(chǎn)方法完全融會貫通，這樣使一個人的優(yōu)勢所勢必要比原先一個節(jié)省的時間又被耗費掉了。

所以比較好的辦法是團隊法。建立幾個收集所需信息的團隊，不僅可以把困難且費工的時間分散給幾個人，同時還可以對團隊成員進行精益生產(chǎn)管理方法、概念方面的教育和培訓。這些固有的團隊成員，組成了在整個組織內(nèi)，體現(xiàn)精益生產(chǎn)管理方法所必需的臨界質(zhì)量的重要部分。

同樣，把這項工作給了許多團隊成員，就可以加快實施的速度。由于實施過程拉得很長，引起開始時取得的成功縮減，而這時團隊成員們對轉(zhuǎn)換項目，也失去了他們的熱情和耐心。實施仍然會成功的，但是要達到最大效益，還需耗費更多的時間和精力。

在建立了精益實施團隊和委派了精益/指導委員會的協(xié)調(diào)員之后，各團隊成員就需要一份藍圖，來規(guī)范和指導他們的活動，以便防止重復進行工作和造成多余的信息，并且使他們的時間有效利用最大化。但是，不僅只有團隊成員的時間的有效利用才重要，處于正確優(yōu)先次序中信息的收集也是至關重要的。

精益生產(chǎn)的管理方法是利用精益實施的里程碑檢查清單，來保證精益指導委員會協(xié)調(diào)員和物料及工序團隊，收集所需按正確優(yōu)先次序排列的信息。有六個里程碑，每一個里程碑都有一系列在前進到下一個里程碑之前，必須完成的行動項目。每一個里程碑必須依次完成。因為各個行動項目，在行進到下一個里程碑之前，必須完成。

所以，那份清單就是對實施項目進行管理的工作文件。指導委員會、精益指導委員會協(xié)調(diào)員和實施團隊一起，必須-致決定針對里程碑的所有的行動項目，在前進到下一個里程碑之前，檢查其是否完成每個里程碑的各個行動項目，是根據(jù)團隊的責任按類別排列的。指導委員會和物料及工序團隊成員，要在精益指導委員會協(xié)調(diào)員決定的時間期限內(nèi)，對分配的行動項目負責。

實施團隊的每一位領導人，則要保證給他們的團隊成員以必要的時間，來專門從事所需的信息的收集。時間或資源方面存在的約束，應該由團隊領導人上交，并與精益/指導委員會協(xié)調(diào)員協(xié)商處理。要使項目始終按計劃進行，以避免讓團隊成員精疲力盡和利益受損。

活動項目的報告書是簡潔明了的。簡明的活動項目報告書，設計得把每一個里程碑所要完成的工作或所要收集的信息，加以壓縮以節(jié)略形式來表達。在許多情況下，要使-一個行動項目停工下來，是需要很大力氣的。不同的是，實施項目的設計，是為了建立精益生產(chǎn)線，而行動項目和里程碑都是不平衡的。

如果認為所有的行動項目和團隊的任務會同時完成，那是不現(xiàn)實的。盡管已經(jīng)努力把工作任務均勻地分布在所建成的里程碑之間，但每家公司的工序、部件的物料和信息的種類和組織，都有極大的不同。由于這種可變性，可以預期有些活動項目會比其他項目完成得快一些。所以負有收集信息的重大任務的團隊要保持耐心。