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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理理念是通過提升設備、人和系統的體質達到提升企業的體質:以5S為基礎,分階段展開自主保全、專業保全、焦點改善、品質保全、MP(保全預防)活動等活動:整個過程秉承通過改善人員和現場體質來改善企業體質,所有活動都遵循從簡單化、合理化到標準化和規范化再到系統化的思路展開的:隨著企業體質的不斷提升,最終達到世界一流的設備綜合效率水平。
TPM設備管理
項目一:自主保全
企業的苦惱——問題點:
1)設備
設備的表面又臟又生銹
每種設備都處于故障狀態
油、水、氣等正在泄漏
2)作業環境
地面又湖又滑
換氣不暢通,粉塵、灰塵多
保溫材和保溫罩等處于脫落狀態放置.
3)人
忽視小故障或不良,不把其看作是異常
持有只要在自己的工作時間內不發生故障、不良就可以的想法。
如發生故障只知道叫保全人員,不懂待自己歸納原因。
不完全了解測量規或工具的使用方法。
各種物品或保管品的放置狀態極差而不容易找出。
潤滑油使用部位不明確。
對自己設備的結構/原理不了解,沒有要知道的想法。
活動目的:
以設備使用部門為主體,以自己使用的設備和工作環境為對象,樹立“我是設備,我來維護”的觀念,通過一系列自主改善和自主維護活動,實現“我的設備“、“我的區域“保持最佳狀態。
項目二:專業保全
活動目的:
從設備的設計、制造、安裝、調試、生產、直到報廢的“一生”進行管理,目標在于消滅設備故障,提高設備可靠性,降低設備生命周期的總成本。
專業保全活動的三項目標
①清除設備故障:
②縮短故障停機時間:
③降低設備生命周期總成本
此類設備管理特性和其評價尺度如下:
1、可靠性(RELIABILTY)<故障頻率=故障次數/單位運轉時間>
2、保全性(MAINTERABILITY)<故障停機率=故障停機時間/單位運轉時間>
3、經濟性(ECONOMY)<單位產品保全費=保全費總額/生產產量>
4、管理方法(MANAGEMENT)等
有效提高可靠性、保全性、經濟性等三種設備特性的管理方法有事后保全、計劃保全、改善保全、保全預防等保全方法在設備一生的應用可靠性、故障率等的管理范圍不是孤立的,是相互密切關聯的,它構成設備一生信息的反饋(Feed一Back)體制。
專業保全是針對設備的一生展開的,設備前期管理、計劃保全、預防保全、預知保全、故障處理、劣內容多,項目廣。我們以0故障為檔案管理、故故障情報管理等,循序漸進,扎實地完成每個STEP化復服、弱點改普、備品備件管理設備中每個階段有確定的活動主題。
項目三:焦點改善
活動目的:
消滅生產中的6大損失,提高設備綜合效率(OEE)。
6大損失:1.突發故障損失:2、空轉.瞬間停止損失:3、速度低下損失;4、產品不良損失;5、換模(準備、調整)損失;6、開機(初期效率)損失。
OEE:Overall Equipment Efficiency即設備綜合效率設備綜合效率=時間運轉率x性能運轉率x綜合良品率
時間運轉率={(負荷時間一停止時間)/負荷時間}x100
性能運轉率={(理論Cycle timex加工數量)/運轉時間}x100
綜合良品率={(加工數量一不良數量)/加工數量}x100
項目四:品質保全
活動目的:
在制造階段里,對制造工程原因系的條件實施管理,將表達結果的管理項目向確認原因的點檢項目轉換,挑戰品質不良為0的目標。
活動內容:
1、品質特性明確化
產品所要求的品質項目很多。首先把市場、顧客以及制程所需要的項目找出來,并將其特性數值化,以明確品質特性。
2、品質與4M的關系
影響品質的因素至少有人(Man)、設備(Machine)、材料(Material)、與方法(Method),即4M。品質特性與4M的關系必須分析清楚。為了維持良好的品質水平,必須設定設備的管理條件:另外,要從過去的品質問題PM分析后,再依次設定管理條件。影響品質特性的設備部分稱為品質要素,由維持品質要素所設定的條件來防止不良的發生。
項目五:設備初期管理
TPM追求的目標是使設備綜合效率達到最高,設備最好達到“免保養“狀態。通常在設備設計階段幾乎決定設備生命周期成本的90%,因此如何建立一個免保養的設備系統是非常重要的。
設備的初期管理,一般是指設備設計、安裝、試運轉到初期流動管理等各階段,主要在于防范正常生產階段可能發生之故障問題。尤其在初期流動管理方面,對于運轉開始階段的故障、不順暢,如何進行記錄、研究對策,試其在最短時間內進入正常生產,就必須靠平時積累的保養記錄。事先將必要的情報反饋給設計單位,作為瑕疵設備設計的考慮事項,這種活動被稱為保全預防(MP),非常重要。所以設備初期管理的活動目的可歸納為:
1、追求設備生命周期成本的經濟性:
2、增加設備使用壽命
3、MP(保全預防)設計的標準化
4、故障為0的早期規劃設計及設備管理體制的建立
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等