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設(shè)備TPM管理與自主維修怎么做?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-06-10 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家,由于國(guó)情不同,對(duì)TPM管理的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng),提高設(shè)備的全面性能。

     

    TPM咨詢(xún).jpg

     

    TPM咨詢(xún)

     

    一、以往設(shè)備管理中存在的問(wèn)題

     

    長(zhǎng)期以來(lái),我公司在設(shè)備的使用與維修方面一直存在著職責(zé)分明,分工明確,互不干涉的局面,員工普遍存在“操作工只管操作,維修工只管維修”的習(xí)慣思維。由于對(duì)設(shè)備技術(shù)狀況了解的操作人員不重視保養(yǎng)與檢修設(shè)備,造成設(shè)備的故障率較高,不僅浪費(fèi)大量資金,而且頻繁的設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)造成了很大影響。

     

    二、如何推行設(shè)備的TPM管理與建立自主維修體制

     

    1、公司在推行TPM的過(guò)程中主要在三大要素上下功夫:

     

    (1)提高員工工作技能。

     

    無(wú)論是設(shè)備操作人員,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能。如果沒(méi)有好的工作技能,全員參與就成為一句空話(huà)。

     

    (2)改善操作環(huán)境。

     

    通過(guò)一系列的5S管理活動(dòng),使操作環(huán)境良好、整潔,一方面可以提高員工工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要的設(shè)備事故。

     

    (3)改善精神面貌。

     

    只有精神面貌好,才能高效率工作、形成團(tuán)隊(duì),共促進(jìn),同提高。

     

    通過(guò)改善操作環(huán)境,公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔,物料、工具等擺放整齊有序,生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)置調(diào)整時(shí)間也隨之縮短。

     

    2、推行TPM管理,建立設(shè)備自主維修制度,必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限,實(shí)行“由設(shè)備使用者本人自主維護(hù)設(shè)備”的設(shè)備管理制度;其次要克服傳統(tǒng)的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修,每個(gè)人都對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和理念。

     

    3、積極推行5S管理活動(dòng),并在5S管理活動(dòng)的基礎(chǔ)上逐步推行設(shè)備自主維修“七步法”:

     

    (1)初始清潔,主要包括全面清理塵土和臟物,搞好潤(rùn)滑,緊固螺栓,重點(diǎn)是使設(shè)備處于正常狀態(tài),調(diào)整機(jī)器設(shè)備的各部分,發(fā)現(xiàn)故障部位并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

     

    (2)進(jìn)行自檢,建立自檢標(biāo)準(zhǔn),按照自檢表進(jìn)行檢查,并參考維修部門(mén)的檢查表改進(jìn)自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹(shù)立新目標(biāo)和維修部位,確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責(zé)任不明。

     

    (3)整頓和整潔,制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn),包括清潔、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn),數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn),工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。

     

    (4)實(shí)施全面的自主管理,制定全面的方針和目標(biāo),改進(jìn)日常工作,堅(jiān)持記錄、分析資料,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),工人可以自覺(jué),熟練進(jìn)行自主維修。

     

    (5)制定對(duì)策,清除源頭,找到塵土、臟物和泄露物的來(lái)源并徹底清除;改進(jìn)難以進(jìn)行清理和潤(rùn)滑的部位,以縮短清理和潤(rùn)滑時(shí)間。

     

    (6)制定清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn),逐臺(tái)設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn),以便使設(shè)備操作者能堅(jiān)持定期清理、潤(rùn)滑和在短期內(nèi)完成機(jī)器各部分的調(diào)整。

     

    (7)全面檢查,利用檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況,對(duì)操作者進(jìn)行檢查技能的培訓(xùn),使他們能夠通過(guò)檢查。

     

    四、推行TPM的目標(biāo)及其重要意義

     

    TPM的目標(biāo)可以簡(jiǎn)單概括為四個(gè)“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

     

    (1)停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費(fèi)。

     

    (2)廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”,機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

     

    (3)事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害巨大,不僅影響生產(chǎn),還可能會(huì)造成人身傷害。

     

    (4)速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備,等于降低了設(shè)備性能。

     

    TPM既是對(duì)企業(yè)管理的提升,也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動(dòng)。我公司實(shí)行設(shè)備的TPM管理以來(lái),不僅大幅提高了設(shè)備生產(chǎn)性和勞動(dòng)生產(chǎn)率,而且極大地降低了設(shè)備損耗,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

     

    設(shè)備TPM管理與自主維修怎么做?以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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