新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理英文（Total Productive Maintenance）的縮略語(yǔ)，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。那么，你知道TPM設(shè)備管理該怎么去運(yùn)用嗎？

TPM管理咨詢

一、各企業(yè)目前存在的問(wèn)題

影響某基層崗位形象的因素主要有兩個(gè)。一個(gè)是員工的精神面，另一個(gè)是以設(shè)備為代表的事物的狀態(tài)。人的精神面貌可以通過(guò)有效的人力資源管理方法和手段得到提高。而設(shè)備狀態(tài)需要采取有效的設(shè)備管理方法和手段加以解決。

但是，長(zhǎng)期以來(lái)，由于受到專業(yè)分工的影響，設(shè)備管理被視為設(shè)備管理者的工作，與設(shè)備操作者關(guān)系不大，設(shè)備管理與設(shè)備操作呈分離的態(tài)勢(shì)。設(shè)備操作者不負(fù)責(zé)設(shè)備管理，負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作的不負(fù)責(zé)設(shè)備操作。設(shè)備管理水平一直難以提高，設(shè)備效率難以最大化。

主要問(wèn)題之一是設(shè)備綜合效率OEE低；二是設(shè)備運(yùn)行成本高；三是設(shè)備MTBF和MTTR低；四是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理狀況不理想，造成環(huán)境混亂，影響基層管理形象，造成不良印象。因此，如何尋找能夠解決以上問(wèn)題的設(shè)備管理技術(shù)和方式，提高設(shè)備管理水平，降低設(shè)備故障率增加帶來(lái)的維修費(fèi)用和產(chǎn)量損失，提高生產(chǎn)效率是非常重要的。

二、TPM設(shè)備管理技術(shù)介紹

支持TPM設(shè)備管理技術(shù)的內(nèi)容有8個(gè)，被稱為“8大支柱”。分別是以促進(jìn)設(shè)備效率化的個(gè)別改善、以作業(yè)者為中心的自主維護(hù)、以維護(hù)部門(mén)為中心的計(jì)劃維護(hù)、以引進(jìn)新產(chǎn)品和新技術(shù)為中心的初期管理、以構(gòu)建質(zhì)量維護(hù)機(jī)制為中心的質(zhì)量維護(hù)、以間接管理部門(mén)的效率化為中心的事務(wù)改善、以提高安全衛(wèi)生環(huán)境管理水平為中心的環(huán)境安全。

因此，TPM設(shè)備管理技術(shù)涉及企業(yè)各部門(mén)和生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)全員、全程參與設(shè)備管理來(lái)提高設(shè)備管理水平。

三、基層單位推進(jìn)TPM設(shè)備管理技術(shù)流程介紹

既然TPM設(shè)備管理技術(shù)對(duì)提高設(shè)備管理水平非常有效，具體做法有：

1、成立TPM設(shè)備管理技術(shù)推廣領(lǐng)導(dǎo)小組。

系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM設(shè)備管理技術(shù)的作用、效果和意義，統(tǒng)一思想，成立以書(shū)記為中心的TPM設(shè)備管理技術(shù)推廣領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、全員發(fā)動(dòng)。

為了統(tǒng)一全隊(duì)員工的思想，認(rèn)識(shí)改進(jìn)設(shè)備管理的重要性，在對(duì)全隊(duì)員工進(jìn)行TPM設(shè)備管理技術(shù)培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，組織全體員工進(jìn)行針對(duì)性的討論，解決相關(guān)問(wèn)題。

3、建立保障機(jī)制。

任何技術(shù)推廣相關(guān)的規(guī)章制度都必須得到保障。為了在我公司有效推廣TPM設(shè)備管理技術(shù)，我們修訂完善了原有的管理制度，建立了一系列與TPM設(shè)備管理技術(shù)推廣密切相關(guān)的管理制度。

這些制度主要包括：

一是建立了5S管理制度。為了確保設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)的清潔秩序，我們實(shí)施了現(xiàn)場(chǎng)5S管理，在對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清潔、清潔的基礎(chǔ)上，將設(shè)備5S管理的狀態(tài)納入員工考核指標(biāo)，通過(guò)考核各個(gè)作業(yè)崗位，提高員工的素養(yǎng)。

二是建立了檢查制度。按照檢查的12個(gè)環(huán)節(jié)的要求，要求設(shè)備管理員對(duì)每位員工操作的設(shè)備列出關(guān)鍵點(diǎn)，每次班次檢查這些關(guān)鍵點(diǎn)，并記錄檢查情況。

4、加強(qiáng)培訓(xùn)制度。

TPM設(shè)備管理是技術(shù)，是理念，也是機(jī)制。其核心是推廣這項(xiàng)技術(shù)，提高一線生產(chǎn)者的基本素養(yǎng)，使員工與企業(yè)一起成長(zhǎng)。

四、基層單位推廣TPM設(shè)備管理技術(shù)取得的成效

推廣TPM設(shè)備管理技術(shù)，從根本上改變了我們的設(shè)備管理水平、員工的精神面貌、現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)、設(shè)備綜合效率等。概要如下：

1、現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)發(fā)生了根本性的變化。

由于推行了現(xiàn)場(chǎng)5S管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備井井有條、一塵不染的環(huán)境井井有條、衛(wèi)生整潔。

2、職工精神面貌煥然一新。

實(shí)踐證明，現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)與人的精神面貌呈正相關(guān)。在未推行TPM設(shè)備管理技術(shù)之前，由于現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)不佳，員工精神萎靡不振、懶散。

3、設(shè)備綜合效率大幅提高。

由于經(jīng)常進(jìn)行檢查工作、自主維護(hù)工作、目視管理等工作，大大提高了設(shè)備綜合效率OEE。

五、結(jié)論和建議

實(shí)踐證明，TPM設(shè)備管理技術(shù)是經(jīng)證實(shí)的有效管理技術(shù)，值得在生產(chǎn)中推廣。當(dāng)然，在推廣這項(xiàng)技術(shù)的過(guò)程中我們也遇到了一些新問(wèn)題。

一個(gè)是認(rèn)識(shí)問(wèn)題。

TPM設(shè)備管理技術(shù)應(yīng)用于這類企業(yè)，被認(rèn)為不適用于這類企業(yè)。實(shí)踐證明，作為管理技術(shù)，TPM設(shè)備管理技術(shù)幾乎適用于所有企業(yè)。有人提出這種問(wèn)題是因?yàn)楹ε虏捎眠@種技術(shù)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)負(fù)擔(dān)，根本原因是不知道這種技術(shù)。

二是財(cái)務(wù)制度制約這一技術(shù)作用的發(fā)揮。

采用該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)降低該插件的目標(biāo)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

三是推進(jìn)TPM設(shè)備管理技術(shù)必須建立與之相適應(yīng)的組織文化

實(shí)踐證明，三流管理需要人來(lái)管理，二流管理需要制度來(lái)管理人，一流管理需要文化來(lái)管理人，推廣TPM技術(shù)的核心是提高員工素養(yǎng)。

你知道TPM設(shè)備管理如何運(yùn)用嗎？以上就是新益為T(mén)PM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。