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新益為5S咨詢公司概述:正確的現場管理方法,可以使現場管理工作事半功倍,班組長應當靈活加以運用。
班組現場管理
1、作業標準化
作業標準化即按目標能確保質量、成本和交貨期,而且安全地進行生產活動的規定。對企業來說,作業標準化規定的應該是目前被認為是最好的作業方法。要使作業標準化,班組長應做到以下幾點。
(1)要進行訓練。只要進行了一定時間的熟悉和訓練,無論是誰都可以進行作業。但能夠作業不等于標準化作業。標準化作業需要通過一段時間的努力才能掌握。其中,培訓是讓員工掌握標準化作業的要點。制訂標準只是標準化的第一步,培訓和實施是第二步,不斷對標準進行改進是第三步,然后重新培訓。
(2)要有規范約束。在進行作業時,作業標準對任何人都要有約束。作業標準是現場生產活動的法規,是作業的約束規定和條款,因此無論是誰都必須遵照執行,誰違反了規定就要受到處罰。從上一道工序、相關部門或間接的管理部門也都必須按作業標準行事,不能有任何異議。如果作業標準同實際情況確實有不相適應的地方,就應該考慮對其進行相應的調整和修改,而不是繼續按照作業標準執行。
(3)要制訂作業標準。為了杜絕浪費、不合適、不穩定等現象的發生,應明確現在規定的標準是唯一的作業方法。對作業而言,正確的方法在目前只有一種。和體育比賽紀錄的刷新一樣,如果有更好的方法,就要對舊標準進行修改,形成的新方法從而制訂新的標準化作業。
該過程可以描述成制訂標準、按標準執行、檢查效果及采取對策。參照PDCA循環的提法,日常管理的過程可以概括成SDCA,其中,S是英語單詞“標準”(Standard)的第一個字母。換而言之,質量改進遵循的是PDCA循環,而現場管理遵循的是SDCA循環。
2、作業書面化
(1)作業書面化指的是將作業標準以文件的形式表現出來,即編制作業指導書。作業指導書起著正確指導員工從事某項作業的作用。
(2)作業指導書要明確作業要求的5W1H。
①作業名稱——做什么(What)。
②作業人——誰去做(Who)。
③作業時間——什么時候做,在哪道工序前或哪道工序后(When)。
④作業地點——在哪兒做(Where)。
⑤作業目的——為什么要這么做(Why)。
⑥作業方式——所用工具及作業方法、關鍵點(How)。
(3)作業指導書是在日常生產的現場中使用,它要求以淺顯易懂的表達方式闡述作業要求。
3、詳細指導員工作業
編制好作業指導書后,班組長面臨的下一個問題就是如何讓每一個操作者遵照執行,因為員工很容易自以為是、想當然地行事。因此,一定要讓操作者按照規定的作業指導書進行操作。班組長的重要任務,首先就是要指導操作者嚴格按作業指導書作業。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等