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隨著5S管理在中國企業管理市場的不斷崛起,越來越多的企業開始注重生產現場的管理。中國企業根據自身的實際情況對5S管理進行完善,形成了7S管理。5S咨詢公司通過下文對7S管理的基礎內容進行了概括。
7S管理的活動內容
一、7S的含義
7S是在5S的基礎上完善而來的,在5S的基礎上加上了安全和節約。7S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)和節約(SAVE)這7個詞的縮寫。因為這7個詞的第一個字母都是S,所以簡稱為7S。
二、7S管理活動的內容
開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動,稱為7S管理活動。
1、整理
把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次,對于現場不需要的物品,要堅決清理出生產現場。
2、整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
3、清掃
把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。通過清掃活動來清除現場的臟物,創建一個明快、舒暢的工作環境。
4、清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。
5、素養
素養即教養,努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是7S活動的核心。
6、安全
清除隱患,排除險情,預防事故的發生。
7、節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
三、7S管理的實施原則
1、效率化原則
便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便,就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。
2、美觀原則
隨著時代的發展,客戶不斷追求精神上寄托,當你的產品做到不再只是產品,而是文化的代言人時,就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物,巧克力不再僅僅是零食,而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候,你不能不贊嘆一聲:“只要你真正熱愛你的事業,你就能為它創造神話。”
3、持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環節,需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和維持。維持不好的企業,你到現場一看,往往是人性化做得不夠好,只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。
4、人性化原則
這里所講的人性化原則,其實就是說通過7S管理的實施推行,進一步提高了人的素養,人是現場管理中諸要素的核心,在推行過程中,所制定的標準流程都是由人來完善,而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
四、7S管理系統的基本特征
1、整體性和協調性:按照7S管理的原則,追求各要素間的最佳組合,克服了多頭專項管理的各自為政弊端,使系統的整體大于各部分的總和。
2、目的性和反饋性:把各專項管理的目標納入到生產現場7S管理體系中,在系統整體優化的前提下,使各種科學和技術成果在系統內得到綜合運用和優化,保證生產現場始終處于有序的狀態中。當出現失控情況時,要通過規定的途徑進行反饋,用管理手段加以解決,及時恢復受控狀態。
3、動態性和開放性:動態的系統為了保持生命力,不僅生產要素在不停地運動,7S管理方法也需要不斷調整,而且必須對外開放,和公司的職能管理部門持續進行物質和信息的交換,以便進行自我完善。
4、激勵性和自主性:并不是傳統意義上的自上而下的管理,而是逐步過渡為員工“自我教育、自我提高、自我約束、自我實現”的自我管理機制,突出員工在現場7S管理中的主體作用和自我改善精神,最大限度地激勵和釋放員工的積極性和創造性。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等