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新益為TPM咨詢公司概述:現場精益管理是基于實現精益管理方面的需要,統一管理制度的一種新的管理理念和模式。 現代企業要實施精益管理就必須充分地理解精益管理的思想原則,并結合現代企業自身實際特點,創新式地應用精益管理。
一、現場精益管理的流程
現場是指生產產品或提供服務的場所,即勞動者運用勞動手段,作用于勞動對象,完成-定作業任務的場所。在企業中,習慣把現場稱為車間、工廠或生產第-線。現場精益管理的目的就是要保證現場按預定的目標,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產。
當一個問題發生時,首先,相關人員依照現場現物的原則,詳細觀察問題;其次,找出問題的原因;最后,在確定解決問題的方式有效果之后,須將新的工作程序予以標準化。
精益現場流程
1、當問題發生時,要先去現場
現場管理的所有工作都是圍繞現場進行的。當問題發生時,現場管理者首先要做的事就是去現場,因為現場是所有信息的來源。問題發生后,現場管理者能夠隨時掌握現場第一手的情況 ,觀察事情的進展,并及時處理或向上級報告。
2、檢查現物,查詢原因
現場管理者在現場詳細檢視后,應多問幾個“為什么”,并盡量尋找解決問題的方法。有經驗的現場管理者一般能借助經驗確定問題產生的原因,而不用各種復雜的儀器去檢測。例如,對于剛生產的一個不合格的產品,現場管理者通過將其握在手中, 去接觸、感覺并仔細地調查,然后再去看看生產的方式和設備,便可確定出產生問題的原因。
3、當場采取暫行處理措施
認定了問題產生的原因后,現場管理者可以當場采取改善措施。如工具損壞了,可讓生產人員先去領用新的工具或使用替代工具,以保證作業的繼續進行。但是,暫時的處置措施,僅是排除了問題的現象,并沒有找到工具被損壞的真正原因,這就要求現場管理者必須去核查實物。
4、發掘問題的真正原因并將它排除
如果現場管理者善于當場審查問題,90%的現場問題都能立即被解決。發掘現場問題原因最有效的方法之一就是持續地問“|為什么”。當然,對于復雜的問題,光靠問 “為什么”不一定能徹底解決問題,還要追根溯源,找到問題產生最根本的原因。
5、標準化處理,以防止問題再次發生
現場管理者現場管理的任務就是實現企業生產的QCD( Qual工ty,品質; Cost,成本; Del工very ,交貨期)。不過,在現場每天都會發生各種各樣的異常現象,有不合格品、機器故障、生產未達標及員工遲到等。不管什么時候,問題發生了,現場管理者就必須去解決。為防止問題因同樣的原因而再次發生,改善后的新的作業程序就必須予以標準化,接著就要開始"標準化- +執行核查-處置”的循環。
二、現場分析的內容
現場精益管理主要是通過對現場狀況的分析,來改進生產過程的組織管理和工作方法。對現場狀況的分析一般從以下幾個方面著手。
1、流程分析
分析哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些工序可以簡化和取消。例如,有一個企業設置了一個車間,把倉庫放中間,第一臺設備加工完的零件要送到倉庫里,然后再取出來,由第二臺設備進行生產加工。這個安排是不合理的,因為它走了很多重復的路線,如果把第臺設備加工完的零件直接連到第二 臺設備繼續加工, 就能提高勞動效率。
2、生產改進
分析生產、工作環境是否能夠滿足生產、工作需要和人的生理需要,提出改進意見。有些企業的環境只能滿足生產的需要,而不能滿足人的生理需要,如存在噪聲、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等,所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應該進行改善。
3、合理布局
分析現場作業的平面布置和設備、設施的配置是否合理,有無重復和過長的路線。
4、確定合理方法
研究工作者的動作和工作效率,分析人與物的結合狀態,消除多余的動作,確定合理的操作或工作方法。
5、落實補充辦法
分析現場還缺少什么物品和媒介物,落實補充辦法。現場除了設備和產品以外,還需要有工位器具,如果沒有這些東西,現場也會混亂不堪。如何設計工位器具是一門學問,要發動員工人人動腦筋。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等