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PMC = Production Material Control 生產及物料控制,通常分為兩個部分: PC:生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱手配)主要職能是生產的計劃與生產的進度控制 ;MC:物料控制(俗稱物控)主要職能是物料需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。精益生產咨詢公司通過多年精益分析認為PMC的工作流程可以分為幾個步驟來實施。
物料管理
PMC在臺、日資企業通常叫生管部,大陸的企業通常叫計劃部、物控部等,主要是側重點不同;譬如五金加工行業,偏重于生產進度的控制,則稱為計劃部;電子、機械行業則偏重于物料的控制,則稱物控部,實際上兩種部門稱謂都沒有完全概括PMC的全部職能,只是側重點不同而已。
PMC工作流程有以下幾個步驟:
一、分析樣品,熟悉產品的生產工藝及用料
對工程或客戶送來的制版樣品進行分析,熟悉產品的生產工藝、物料結構及其加工特性,編制產品物料的使用標準。
二、編制物料計劃
物控要定其統計物料流動狀況,總結物料使用規律,并依此制定工廠物流計劃,減少停工待料、庫存呆料的現象。
延伸閱讀:物料需求計劃的邏輯。
三、生產計劃
1.生管根據業務編制的《訂單交期一覽表》查詢產品庫存,如庫存足,則通知業務可以出貨,如不足則制定生產計劃(一般計劃一周)
2.通知物控按生產計劃進行生產備料;
3.聯絡各生產部門確定生產計劃,并要求其反饋目前的生產信息;
4.對各部門生產信息進行統計;
四、生產備料
1.物控接到生產計劃,對產品計劃進行確認;
2.調出產品BOM,計算生產用料情況及用量需求,編制物料需求的清單;
3.請倉庫查詢并反饋物料的目前庫存,并收集物料的消耗信息,按生產計劃時間對材料進行預算,編制材料需求計算表;
4.依據材料的庫存量是否滿足生產需要,如滿足,則通知生管料足進行生產排程,如缺料,則編制填寫《物料請購單》給領導審核,并通知采購部門進行采購。
總之,物控管理就是要控制好原料及其它物料的采購,不要出現近期生產不用卻采購回大批物資積壓在倉庫,造成倉庫庫存太多,也不要出現馬上該生產用原料了,而采購物資卻仍不到位。制定行之有效的生產計劃管理方案,使物料與生產管理工作順暢,保證客戶的需求,提高客戶的滿意度,同時提高生產效率,降低綜合成本,提升公司的整體實力。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等