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品質管理的三大衍變:QC、SQM、TQM
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-07-13 瀏覽次數:

    AI時代重新定義精益管理.jpg

     

    本文摘自以上書籍,作者:新益為

     

    新益為精益生產咨詢公司概述:大到一個國家,產品質量代表了一個國家的科技生產水平;小到一個企業,產品質量代表一個企業的管理水平和文化水平。在全球范圍內,質量管理大概經歷了三大階段,分別是質量檢驗階段、統計質量控制階段、全面質量管理階段。

     

    質量管理三個階段

     

    (1)質量檢驗階段---QC(1920-1940)

     

    質量檢驗階段的特點:專職檢驗工人按照技術文件的規定,采用和種檢測技術,對產品進行和項檢驗和試驗,作出合格和不合格的判斷,合格才能出廠,就能夠保證到達到客戶手中的產品都是合格。

     

    質量檢驗階段的優點:不合格產品通向市場之路被切斷。

     

    質量檢驗階段的局限性:只能“把關”,不能“預防”。

     

    (2)統計質量控制階段一SQM(1940- 1960)

     

    統計質量控制階段的特點:將數理統計方法運用於質量控制中,主要是在生產過程中使用大量的統計手法(如排列圖拍拉圖等),通過統計手法來獲得品質的波動信息,對這些信息加以匯總,分析,并及時采取措施消除產品波動的異常因素,提高一次性成品率,減少次品造成的損失。

     

    統計質量控制階段的優點:既能把關,又能預防。

     

    統計質量控制階段的局限性:過分強調數理統計方法,忽視了生產者的能力和技術,因而,使人們誤以為品質管理就是統計專家、數理專家的事,影響了它的普及。

     

    (3)全面質量管理階段一TQM(當代)

     

    全面質量管理階段的特點:隨著科技發展,大型復雜的機械、電子產品的出現,使人們對產品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產過程中進行質量控制已無法過到,要達到上述要求,勢必將質量活動向市場調查,產品設計,售后服務等過程擴展,實現在產品形成全過程的是進行質量控制,因而,就形成了全面質量管理階段。

     

    圖片

     

    全面質量管理強調全員參與,全部文件化,全過程控制,除此之外,它還蘊含著“預防為主”“下工序是用戶”“一切為用戶”的管理思想和管理理念。

     

    全面質量管理階段的優點:不僅能確保企業持續穩定地生產出品質符合規定要求的產呂,還能充分地滿足用戶的需求。

     

    精益質量:通過品質管控及改善,來確保供給客戶滿意的最高產品,從開發階段開始,研發、生產、質量、采購、市場等全部范圍的全員改善。基礎不牢,地動山搖。

     

    一流品質目標設定:

     

    對內:我們工程內不良發生初步遞減、提高生產能力、降低成本;

     

    對外:防止不良流出或者降低、客戶投訴抱怨低減。

     

    現場品質改善:

     

    (1)標準類資料完善:作業要領類、品質管控類、設備標準類;

     

    (2)檢查體制建立:檢查標準、檢查流程、異常處理;

     

    (3)問題反饋機制構筑:3現原則暴露問題;5WHY方法分析、改善預防標準化;

     

    (4)現場品質專家塑造:品質課程講授,品質課程實施,品質意識樹立.

     

    精益質量的推進框架:組織運營、教育訓練、數據平臺搭建、改善管理、物料管控、計量條件、設備條件、模具管控、工藝管控、可靠性管理、服務流程、售后測評十二個版塊。


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