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本文摘自以上書籍,作者:新益為
新益為TPM咨詢公司概述:2009年,新益為咨詢其核心團隊在深入研究日本TPM的基礎上,結合中國企業的特點,不斷探索而創新了中國式的TPM。
KTPM(全面改善生產維護)是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標,以檢維修系統解決方案為載體,以持續改善為核心,以全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養體制。
KTPM =TPM + Kaizen(全面改善生產維護)。
KTPM是持續改善的TPM,是全員參與的,步步深入的,通過制定規范,執行規范,評估效果,不斷改善來推進的TPM。
KTPM體系的基礎和著力點:涵蓋面的廣泛,參與人員和部門的廣泛。
KTPM體系的精髓和核心:每一天,每一個人,每一處環節,持續改善。
KTPM體系的目的和歸宿:服務主營業務(生產),關注效益。
KTPM體系的指導思想和過程:預防為主,以養代修。
6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全;
6H:污染源、困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源;
6I:改善效率、改善質量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全預環境、改善工裝態度;
6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費;
6T:6個工具——可視化管理、目標管理、企業教練法則、企業形象法則、項目管理、績效評估與員工激勵。
自主保全、專業保全、課題改善、初期管理、教育訓練、品質保全、事務管理、環境安全;通過人與設備的體質提升,促進企業體制的改善,實踐TPM經營理念,確保企業最強競爭力。實現客戶、員工、企業三贏目標。
我們結合中國國情,將自主維護7年64個月縮短了3年,并設計了KTPM推進五步法,從改善破冰,到初級人才培養,專業人才培養,到保全體制建立,到保全能力具備;實現自主維護。
KTPM數字運維系統:人工智能維修輔助,人工智能維修監控,數字運維決策看板,績效考核看板,通過二維碼掃碼,人工智能識別,快速維修響應,助力TPM落地。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等