精益現(xiàn)場(chǎng)管理流程

新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)場(chǎng)精益管理是基于實(shí)現(xiàn)精益管理方面的需要，統(tǒng)一管理制度的一種新的管理理念和模式。 現(xiàn)代企業(yè)要實(shí)施精益管理就必須充分地理解精益管理的思想原則，并結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，創(chuàng)新式地應(yīng)用精益管理。

精益生產(chǎn)之看板管理

Nlean新益為精益咨詢公司概述：精益生產(chǎn)看板是指表示出某工序何時(shí)需要多少數(shù)量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信息的工具。看板最早出現(xiàn)在豐田公司的生產(chǎn)管理中。廣義的看板，是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情況等狀況以卡片形式一目了然地表現(xiàn)出來，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是生產(chǎn)情況進(jìn)行透明化管理的活動(dòng)。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（三）

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒有辦法進(jìn)行；認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒有關(guān)系，則改善停止；認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，工作繁忙，沒有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說幾句表揚(yáng)和鼓勵(lì)的話，改善活動(dòng)也很難持續(xù)開展。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（一）

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平，而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒有辦法進(jìn)行；認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒有關(guān)系，則改善停止；認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，工作繁忙，沒有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說幾句表揚(yáng)和鼓勵(lì)的話，改善活動(dòng)也很難持續(xù)開展。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善思考（二）

新益為6S培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平，而是員工對(duì)動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒有辦法進(jìn)行；認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒有關(guān)系，則改善停止；認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，工作繁忙，沒有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說幾句表揚(yáng)和鼓勵(lì)的話，改善活動(dòng)也很難持續(xù)開展。

追溯準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

新益為精益管理咨詢公司概述：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）是根據(jù)豐田喜一郎的構(gòu)想發(fā) 展而來的，早在1936年豐田自動(dòng)紡織機(jī)制作所汽車部正式開始生產(chǎn)的時(shí)候，豐田喜一郎在工廠里貼上一張寫著Just In Time的標(biāo)語，并在1938年舉母工廠竣工的時(shí)候，編寫了詳細(xì)的小冊(cè)，這是為了更加徹底實(shí)行Just In Time工作辦法。所謂JIT（Just In Time）就是”在必要的時(shí)間生產(chǎn)或者搬運(yùn)必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品”的狀態(tài)。從1947年以后，大野耐一開動(dòng)腦筋絞盡腦汁想出各種解決辦法（逆向思維打破常規(guī)和習(xí)慣），按照自己設(shè)計(jì)的必要條件，分階段地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，逐漸形成一完整的體系。這里的必要條件包括以下幾方面。